خلاصه: یک تور مختصر از ویژگی های طراحی شده برای ارائه نتایج قابل اعتماد را تجربه کنید. در این ویدئو، ماژول بستهبندی سازه فلزی فشرده را به نمایش میگذاریم و نشان میدهیم که چگونه کانالهای جریان سفارشی آن، تماس گاز و مایع را در حالی که مقاومت هیدرولیکی پایینی دارند، بهینه میکنند. خواهید دید که چگونه این راه حل کارآمد عملکرد جداسازی یکسان را با کاهش ارتفاع ستون امکان پذیر می کند و آن را برای پروژه های مقاوم سازی و تاسیسات با محدودیت فضا ایده آل می کند.
ویژگیهای مرتبط با محصول:
مهندسی شده با کانال های جریان منظم و تکرارپذیر برای تماس بهینه گاز و مایع و مقاومت هیدرولیکی پایین.
در گریدهای مختلف با مساحت سطحی خاص از 350 تا 900 مترمربع بر مترمربع برای مطابقت با ضریب F و بارگیری مایعات کارخانه موجود است.
ساخته شده از مواد بادوام از جمله SS316L و آلیاژ 625 برای جریان های ترش یا حاوی هالید.
دارای گام های موج دار از 6 تا 40 میلی متر، با گام های خوب برای کار با سرعت کم و گام های درشت تر برای بارهای بخار بیشتر.
برای کاهش چسبندگی ذرات و سهولت در نگهداری تمیز کردن، درمان های سطحی مانند الکترو پولیش را ارائه می دهد.
به عنوان پانل های پیش برش یا ماژول های جعبه ای برای نصب سریع در محل با درجه حرارت تا 600 درجه سانتیگراد عرضه می شود.
شامل پشتیبانی جامع پروژه با طرحبندیهای CAD، ماژولهای نمونه برای آزمایش آزمایشی و کمک راهاندازی است.
نقشه های عملکرد و منحنی های HETP را برای پشتیبانی از شبیه سازی دقیق فرآیند و محاسبات مقیاس بندی ارائه می دهد.
سوالات متداول:
مزایای اصلی استفاده از بسته بندی ساختار یافته نسبت به سینی های معمولی یا بسته بندی تصادفی چیست؟
بستهبندی ساختاری کانالهای جریان منظم و قابل تکراری را فراهم میکند که تماس گاز-مایع را با حفظ مقاومت هیدرولیکی پایین بهینه میکند و به اپراتورها این امکان را میدهد تا به عملکرد جداسازی یکسانی با کاهش ارتفاع ستون و عملکرد مرحله پایدارتر در مقایسه با جایگزینهای معمولی دست یابند.
چگونه درجه بسته بندی ساختار یافته مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنم؟
انتخاب بستگی به فاکتور F و الزامات بارگیری مایع کارخانه شما دارد. بستهبندیهای ریز برای کاربردهای با سرعت کم که نیاز به انتقال جرم بالا دارند، ایدهآل هستند، در حالی که گامهای درشتتر بار بخار بیشتری را تحمل میکنند و حضور ذرات را با خطر رسوب کمتری تحمل میکنند. ما نقشه های عملکرد و منحنی های HETP را برای پشتیبانی از فرآیند انتخاب شما ارائه می دهیم.
چه گزینه های مواد برای شرایط خدمات خورنده در دسترس هستند؟
ما SS316L و آلیاژ 625 را برای جریانهای ترش یا حاوی هالید، همراه با پانلهای با روکش PTFE یا پوششدادهشده سرامیکی برای خدمات بسیار خورنده ارائه میکنیم. پرداختهای سطحی مانند الکتروپولش چسبندگی ذرات را کاهش میدهند و ما دادههای نرخ خوردگی و مقایسه هزینه چرخه عمر را برای پشتیبانی از انتخاب مواد ارائه میکنیم.
چه پشتیبانی برای نصب و اجرای پروژه انجام می دهید؟
ما ماژولها را بهعنوان پانلهای از پیش برششده یا ماژولهای جعبهدار برای نصب سریع در محل، از جمله توصیههای حلقه پشتیبانی، جزئیات نگهداشتن، و یادداشتهای سازگاری توزیعکننده/گردآورنده عرضه میکنیم. برای سفارشات پروژه، ما طرحبندیهای CAD، ماژولهای نمونه برای آزمایش آزمایشی، و پشتیبانی از راهاندازی در محل را با زمانهای معمول 10 تا 35 روز ارائه میکنیم.