Présentation des produits Structure Packing

Structure de l' emballage
December 24, 2025
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Récapitulatif: Découvrez une brève présentation des fonctionnalités conçues pour fournir des résultats fiables. Dans cette vidéo, nous présentons le module d'emballage à structure métallique compacte, démontrant comment ses canaux d'écoulement ordonnés optimisent le contact gaz-liquide tout en maintenant une faible résistance hydraulique. Vous verrez comment cette solution efficace permet les mêmes performances de séparation avec une hauteur de colonne réduite, ce qui la rend idéale pour les projets de rénovation et les installations dans des espaces restreints.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
  • Conçu avec des canaux d'écoulement ordonnés et reproductibles pour un contact gaz-liquide optimisé et une faible résistance hydraulique.
  • Disponible en différentes qualités avec des surfaces spécifiques de 350 à 900 m²/m³ pour répondre aux exigences de facteur F et de charge de liquide de l'usine.
  • Construit à partir de matériaux durables, notamment SS316L et Alloy 625, pour les flux acides ou contenant des halogénures.
  • Présente des pas d'ondulation de 6 à 40 mm, avec des pas fins pour les travaux à faible vitesse et des pas plus grossiers pour des charges de vapeur plus élevées.
  • Offre des traitements de surface comme l'électropolissage pour réduire l'adhérence des particules et faciliter l'entretien du nettoyage.
  • Fourni sous forme de panneaux prédécoupés ou de modules en boîte pour une installation rapide sur site avec des températures nominales jusqu'à 600°C.
  • Comprend un support de projet complet avec des mises en page CAO, des exemples de modules pour les tests pilotes et une assistance à la mise en service.
  • Fournit des cartes de performances et des courbes HETP pour prendre en charge une simulation de processus et des calculs de mise à l'échelle précis.
FAQ:
  • Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’un emballage structuré par rapport aux barquettes conventionnelles ou à l’emballage aléatoire ?
    Le garnissage structuré fournit des canaux d'écoulement ordonnés et reproductibles qui optimisent le contact gaz-liquide tout en maintenant une faible résistance hydraulique, permettant aux opérateurs d'obtenir les mêmes performances de séparation avec une hauteur de colonne réduite et des performances d'étape plus stables par rapport aux alternatives conventionnelles.
  • Comment puis-je sélectionner la qualité d'emballage structuré appropriée pour mon application ?
    La sélection dépend du facteur F de votre usine et des exigences de charge de liquide. Les garnitures à pas fin sont idéales pour les applications à faible vitesse nécessitant un transfert de masse élevé, tandis que les pas plus grossiers supportent des charges de vapeur plus élevées et tolèrent la présence de particules avec un risque d'encrassement plus faible. Nous fournissons des cartes de performances et des courbes HETP pour soutenir votre processus de sélection.
  • Quelles options de matériaux sont disponibles pour les conditions de service corrosives ?
    Nous proposons du SS316L et de l'alliage 625 pour les flux acides ou contenant des halogénures, ainsi que des panneaux revêtus de PTFE ou de céramique pour les services hautement corrosifs. Les finitions de surface telles que l'électropolissage réduisent l'adhésion des particules, et nous fournissons des données sur le taux de corrosion et des comparaisons des coûts du cycle de vie pour faciliter la sélection des matériaux.
  • Quel accompagnement apportez-vous pour l’installation et la mise en œuvre du projet ?
    Nous fournissons des modules sous forme de panneaux prédécoupés ou de modules en boîte pour une installation rapide sur site, y compris des recommandations sur les anneaux de support, les détails de maintien et les notes de compatibilité des distributeurs/collecteurs. Pour les commandes de projets, nous proposons des mises en page CAO, des exemples de modules pour les tests pilotes et une assistance à la mise en service sur site avec des délais de livraison typiques de 10 à 35 jours.