Tampons désembueurs en acier inoxydable à haute efficacité pour la séparation gaz-liquide dans l'industrie chimique

Tampon désembueur en acier inoxydable à haute efficacité pour la séparation gaz-liquide dans l'industrie chimique

Description du produit :

Un tampon désembueur, également appelé éliminateur de brouillard, est un composant essentiel conçu pour éliminer les gouttelettes liquides entraînées des flux de gaz dans divers procédés industriels. Nos tampons désembueurs sont disponibles en plusieurs matériaux (acier inoxydable, PP, PTFE) et structures (maille tricotée, maille tissée, type à ailettes), garantissant des performances optimales dans diverses conditions de fonctionnement. Avec une efficacité de séparation de ≥98 % pour les gouttelettes de 3 à 5 μm et une perte de charge de ≤500 Pa, ils sont largement reconnus comme une solution fiable pour des industries telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et le traitement du gaz naturel.

Tableau des spécifications :

Caractéristiques et avantages :

Polyvalence des matériaux : Disponible en acier inoxydable (304/316/316L) pour une résistance générale à la corrosion, en PP pour une forte résistance chimique (en particulier contre les acides et les alcalis), et en PTFE pour une résistance extrême à la température et à la corrosion (adapté pour -20 ℃-280 ℃). Une usine chimique en Allemagne a remplacé ses tampons désembueurs en PP par notre type PTFE, qui fonctionne parfaitement dans un environnement à 250 ℃ depuis plus de 2 ans.

Efficacité de séparation élevée : Nos tampons désembueurs en maille tricotée atteignent une efficacité de séparation ≥98 % pour les gouttelettes liquides de 3 à 5 μm, ce qui réduit considérablement le report de liquide. Dans une usine de traitement du gaz naturel au Texas, notre produit a réduit la teneur en gouttelettes de 1000 mg/Nm³ à moins de 10 mg/Nm³, répondant ainsi aux spécifications strictes des pipelines.

Faible perte de charge : Conçus avec une structure de maille optimisée, nos tampons désembueurs garantissent une perte de charge de ≤500 Pa à la vitesse de conception, minimisant ainsi la consommation d'énergie.

Capacité de personnalisation : Nous proposons une densité de maille personnalisée (100-600 GSM), un type (tricoté, tissé, à ailettes) et des dimensions pour s'adapter à n'importe quelle taille de cuve.

Processus de production :

Préparation des matières premières : Des matières premières de haute qualité sont approvisionnées, notamment des fils d'acier inoxydable 304/316, des granulés de PP de qualité alimentaire et de la résine PTFE vierge. Chaque lot est soumis à une analyse de la composition chimique afin de garantir la conformité aux normes.

Tissage/tricotage de la maille : Pour la maille tricotée, des fils d'acier inoxydable ou de PP/PTFE sont tricotés en motifs imbriqués par des métiers à tisser de pointe. Pour la maille tissée, les fils sont tissés en grilles précises. Les désembueurs de type à ailettes sont formés en pliant et en assemblant des plaques métalliques.

Formage et découpe : La maille tissée/tricotée est coupée aux dimensions spécifiées et formée en tampons. Les désembueurs de type à ailettes sont assemblés en modules selon les dessins de conception.

Contrôle qualité : Chaque tampon désembueur est soumis à de multiples tests, notamment des tests d'efficacité de séparation (à l'aide d'un générateur de brouillard), des tests de perte de charge et une mesure de l'épaisseur du matériau. Seuls les produits répondant à nos critères de qualité stricts (efficacité ≥98 %, perte ≤500 Pa) sont approuvés pour l'expédition.

Emballage : Les produits sont emballés dans des caisses en bois ou des cartons avec des matériaux résistants à l'humidité et aux chocs pour garantir un transport sans dommage.