化学工業用高効率ステンレス鋼デミスターパッド 気液分離用
| 製品名: | デミスターパッド・ミストエリミネーター | キーワード: | デミスターパッド、ステンレスミストエリミネーター、PPデミスター、PTFEミストエリミネーター |
|---|---|---|---|
| 材料: | ステンレス(304/316/316L)/PP/PTFE | タイプ: | ニットメッシュ / ウーブンメッシュ / ベーンタイプ (カスタマイズ可能) |
| 分離効率: | ≥98% (3-5μm 液滴の場合) | 圧力降下: | ≤500 Pa (設計速度で) |
| 動作温度: | -20℃~120℃(PP)、-20℃~260℃(ステンレス)、-20℃~280℃(PTFE) | アプリケーション: | 化学、石油化学、製薬、天然ガス、発電所 |
| ハイライト: | ステンレス鋼デミスターパッド,ガスデミスターパッド,ガスミストエリミネーターパッド |
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化学産業向け高効率ステンレス鋼デミスターパッド 気液分離
製品説明:
デミスターパッドは、ミストエリミネーターとも呼ばれ、様々な工業プロセスにおいて、ガス流から同伴液滴を除去するために設計された重要なコンポーネントです。当社のデミスターパッドは、複数の材料(ステンレス鋼、PP、PTFE)と構造(編みメッシュ、織りメッシュ、ベーンタイプ)で提供されており、多様な運転条件下での最適な性能を保証します。3~5μmの液滴に対して98%以上の分離効率と500Pa以下の圧力損失を実現し、化学、石油化学、製薬、天然ガス処理などの業界で信頼性の高いソリューションとして広く認識されています。
仕様表:
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 材質 | ステンレス鋼(304/316/316L)、PP、PTFE |
| 分離効率 | ≧98%(3~5μmの液滴) |
| 圧力損失 | ≦500 Pa(設計速度時) |
| 使用温度 | -20℃~120℃(PP)、-20℃~260℃(ステンレス鋼)、-20℃~280℃(PTFE) |
| メッシュ密度 | 100~600 GSM(カスタマイズ可能) |
| タイプ | 編みメッシュ、織りメッシュ、ベーンタイプ |
特徴と利点:
材料の多様性:一般的な耐食性のステンレス鋼(304/316/316L)、強力な耐薬品性(特に酸やアルカリに対して)のPP、極端な温度と耐食性のPTFE(-20℃~280℃に適しています)で利用可能です。ドイツの化学プラントでは、PPデミスターパッドを当社のPTFEタイプに交換し、250℃の環境下で2年以上問題なく稼働しています。
高い分離効率:当社の編みメッシュデミスターパッドは、3~5μmの液滴に対して98%以上の分離効率を達成し、液体のキャリーオーバーを大幅に削減します。テキサス州の天然ガス処理プラントでは、当社の製品により液滴含有量が1000mg/Nm³から10mg/Nm³未満に減少し、厳格なパイプライン仕様を満たしています。
低い圧力損失:最適化されたメッシュ構造で設計された当社のデミスターパッドは、設計速度で500Pa以下の圧力損失を保証し、エネルギー消費を最小限に抑えます。
カスタマイズ能力:あらゆる容器サイズに合わせて、カスタマイズされたメッシュ密度(100~600 GSM)、タイプ(編み、織り、ベーン)、および寸法を提供しています。
製造プロセス:
原材料の準備:304/316ステンレス鋼線、食品グレードのPP顆粒、バージンPTFE樹脂など、高品質の原材料を調達します。各バッチは、規格への適合性を確保するために、化学組成分析を受けます。
メッシュの織り/編み:編みメッシュの場合、ステンレス鋼またはPP/PTFEのワイヤーを高度な織機でインターロッキングパターンに編み込みます。織りメッシュの場合、ワイヤーを正確な格子に織り込みます。ベーンタイプのデミスターは、金属板を曲げて組み立てることによって形成されます。
成形と切断:織り/編みメッシュを指定された寸法に切断し、パッドに成形します。ベーンタイプのデミスターは、設計図に従ってモジュールに組み立てられます。
品質検査:各デミスターパッドは、分離効率試験(ミストジェネレーターを使用)、圧力損失試験、材料厚さ測定など、複数の試験を受けます。厳格な品質基準(98%以上の効率、500Pa以下の圧力損失)を満たす製品のみが出荷承認されます。
梱包:製品は、損傷のない輸送を確実にするために、防湿および耐衝撃性の材料を使用して木製ケースまたはカートンに梱包されます。
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