Garnissage aléatoire métallique 2 pouces 25 mm

• Céramique: résistant aux acides forts (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et aux températures élevées (jusqu'à 1 200 °C).
• Métal (acier inoxydable, acier au carbone, alliage): haute résistance mécanique et conductivité thermique. Utilisé dans les processus à haute pression / haute température (par exemple, distillation de pétrole).Les variantes en acier inoxydable résistent à une légère corrosion.
• Plastique (PP, PVC, PTFE): léger, peu coûteux et résistant à la corrosion de la plupart des alcalins et des solvants organiques. Idéal pour les applications à basse température et non abrasives (par exemple, traitement de l'eau,extraction chimique).

1Une baisse de pression.
L'emballage aléatoire fournit une structure relativement ouverte, permettant aux gaz et aux liquides de passer avec une résistance minimale.Cela réduit considérablement la chute de pression par rapport aux systèmes d'emballage ou de plateau structurés, ce qui le rend idéal pour les opérations sous vide et sensibles à l'énergie.

2Surfaces élevées pour le transfert de masse
Bien que disposés au hasard, les éléments d'emballage individuels (tels que les anneaux Raschig, les anneaux Pall ou les selles) offrent une grande surface spécifique.Cela augmente l'efficacité du contact entre les phases gazeuses et liquides, améliorant les performances de transfert de masse.

3- Rentable et facile à installer
L'emballage aléatoire est généralement moins coûteux à fabriquer et à installer. Il peut être rapidement déposé dans une colonne sans assemblage complexe, réduisant les coûts de construction et de main-d'œuvre.

4Une bonne distribution et humidification des liquides
La forme irrégulière et l'orientation des éléments d'emballage améliorent la diffusion et l'humidification du liquide, ce qui améliore l'uniformité du transfert de masse et empêche le canalisation dans la colonne.

5La polyvalence des matériaux
L'emballage aléatoire est disponible en métaux, en plastique et en céramique, ce qui permet une sélection en fonction de la température de fonctionnement, de la résistance à la corrosion ou de la compatibilité chimique,le rendant adapté à un large éventail d'environnements industriels.

1Destilation

• Industrie pétrochimique: raffinage du pétrole brut (séparation de l'essence, du diesel, du kérosène), fractionnement de la naphta.
• Production chimique: séparation de l'éthanol de l'eau (éthanol pour boissons/carburant), purification des solvants (par exemple, le méthanol).
• Produits alimentaires et boissons: extraction d'huiles essentielles (p. ex. huiles d'agrumes) et concentration de sirop de sucre.

2. Absorption des gazSuppression de composants nocifs ou récupération de substances précieuses des flux de gaz:

• Protection de l'environnement: désulfuration des gaz de combustion (élimination du SO2 des émissions des centrales électriques), capture de l'ammoniac/NOx dans les gaz d'échappement industriels.
• Récupération chimique: récupération de solvants volatils (par exemple, le benzène, le toluène) à partir des déchets des procédés chimiques; absorption du CO2 dans les systèmes de capture du carbone.
• Traitement de l'eau: élimination des gaz dissous (par exemple, H2S, chlore) des eaux souterraines ou des eaux usées.

3Extraction liquide-liquide

• Produits pharmaceutiques: Purification des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) issus de bouillons de fermentation (par exemple, antibiotiques).
• Mines et métallurgie: récupération de métaux précieux (or, cuivre) à partir de lixiviés; séparation des éléments des terres rares.
• Produits chimiques fines: extraction d'acides organiques (p. ex. acide acétique) ou de colorants à partir de solutions aqueuses.