2 polegadas 25mm Metal Random Packing

• Cerâmica: Resistente a ácidos fortes (exceto ácido fluorídrico) e altas temperaturas (até 1.200°C). Adequado para ambientes corrosivos (por exemplo, absorção de ácido sulfúrico).
• Metal (Aço Inoxidável, Aço Carbono, Liga): Alta resistência mecânica e condutividade térmica. Usado em processos de alta pressão/alta temperatura (por exemplo, destilação de petróleo). As variantes de aço inoxidável resistem à corrosão leve.
• Plástico (PP, PVC, PTFE): Leve, de baixo custo e resistente à corrosão para a maioria dos álcalis e solventes orgânicos. Ideal para aplicações de baixa temperatura e não abrasivas (por exemplo, tratamento de água, extração química).

1. Menor Queda de Pressão
O empacotamento aleatório fornece uma estrutura relativamente aberta, permitindo que gases e líquidos passem com resistência mínima. Isso reduz significativamente a queda de pressão em comparação com o empacotamento estruturado ou sistemas de bandejas, tornando-o ideal para operações a vácuo e sensíveis à energia.

2. Alta Área de Superfície para Transferência de Massa
Embora dispostos aleatoriamente, os elementos individuais de empacotamento (como anéis Raschig, anéis Pall ou selas) oferecem uma grande área de superfície específica. Isso aumenta a eficiência de contato entre as fases gasosa e líquida, melhorando o desempenho da transferência de massa.

3. Econômico e Fácil de Instalar
O empacotamento aleatório é geralmente menos caro de fabricar e instalar. Ele pode ser rapidamente despejado em uma coluna sem montagem complexa, reduzindo os custos de construção e mão de obra.

4. Boa Distribuição e Molhamento de Líquidos
A forma irregular e a orientação dos elementos de empacotamento melhoram a propagação e o molhamento do líquido. Isso melhora a uniformidade da transferência de massa e evita a canalização dentro da coluna.

5. Versatilidade em Materiais
O empacotamento aleatório está disponível em metais, plásticos e cerâmicas. Isso permite a seleção de acordo com a temperatura de operação, resistência à corrosão ou compatibilidade química, tornando-o adequado para uma ampla gama de ambientes industriais.

1. Destilação

• Indústria Petroquímica: Refino de petróleo bruto (separação de gasolina, diesel, querosene), fracionamento de nafta.
• Produção Química: Separação etanol-água (etanol para bebidas/combustível), purificação de solventes (por exemplo, metanol).
• Alimentos e Bebidas: Extração de óleos essenciais (por exemplo, óleos cítricos) e concentração de xarope de açúcar.

2. Absorção de GásRemoção de componentes nocivos ou recuperação de substâncias valiosas de correntes de gás:

• Proteção Ambiental: Dessulfurização de gases de combustão (remoção de SO₂ das emissões de usinas), captura de amônia/NOₓ em exaustão industrial.
• Recuperação Química: Recuperação de solventes voláteis (por exemplo, benzeno, tolueno) de gases residuais de processos químicos; absorção de CO₂ em sistemas de captura de carbono.
• Tratamento de Água: Stripping de gases dissolvidos (por exemplo, H₂S, cloro) de águas subterrâneas ou águas residuais.

3. Extração Líquido-Líquido

• Produtos Farmacêuticos: Purificação de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) de caldos de fermentação (por exemplo, antibióticos).
• Mineração e Metalurgia: Recuperação de metais preciosos (ouro, cobre) de lixiviados; separação de elementos de terras raras.
• Químicos Finos: Extração de ácidos orgânicos (por exemplo, ácido acético) ou corantes de soluções aquosas.