2 pollici 25mm Metallo random packing

• Ceramica: resistente agli acidi forti (eccetto l'acido fluoridrico) e alle alte temperature (fino a 1.200°C). Adatto per ambienti corrosivi (ad esempio, assorbimento di acido solforico).
• Metallo (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega): elevata resistenza meccanica e conducibilità termica. Utilizzato in processi ad alta pressione/alta temperatura (ad esempio, distillazione del petrolio). Le varianti in acciaio inossidabile resistono alla corrosione leggera.
• Plastica (PP, PVC, PTFE): leggera, a basso costo e resistente alla corrosione alla maggior parte degli alcali e dei solventi organici. Ideale per applicazioni a bassa temperatura e non abrasive (ad esempio, trattamento delle acque, estrazione chimica).

1. Caduta di pressione inferiore
Il riempimento casuale fornisce una struttura relativamente aperta, consentendo a gas e liquidi di passare con una resistenza minima. Ciò riduce significativamente la caduta di pressione rispetto al riempimento strutturato o ai sistemi a piatto, rendendolo ideale per operazioni sottovuoto e sensibili all'energia.

2. Elevata superficie per il trasferimento di massa
Sebbene disposti in modo casuale, i singoli elementi di riempimento (come gli anelli Raschig, gli anelli Pall o le selle) offrono un'ampia superficie specifica. Ciò aumenta l'efficienza di contatto tra le fasi gas e liquido, migliorando le prestazioni di trasferimento di massa.

3. Conveniente e facile da installare
Il riempimento casuale è generalmente meno costoso da produrre e installare. Può essere rapidamente scaricato in una colonna senza un complesso assemblaggio, riducendo i costi di costruzione e manodopera.

4. Buona distribuzione e bagnatura dei liquidi
La forma e l'orientamento irregolari degli elementi di riempimento migliorano la diffusione e la bagnatura dei liquidi. Ciò migliora l'uniformità del trasferimento di massa e previene la canalizzazione all'interno della colonna.

5. Versatilità nei materiali
Il riempimento casuale è disponibile in metalli, plastiche e ceramiche. Ciò consente la selezione in base alla temperatura di esercizio, alla resistenza alla corrosione o alla compatibilità chimica, rendendolo adatto a un'ampia gamma di ambienti industriali.

1. Distillazione

• Industria petrolchimica: raffinazione del petrolio greggio (separazione di benzina, diesel, cherosene), frazionamento della nafta.
• Produzione chimica: separazione etanolo-acqua (etanolo per bevande/carburante), purificazione dei solventi (ad es. metanolo).
• Alimenti e bevande: estrazione di oli essenziali (ad es. oli di agrumi) e concentrazione di sciroppo di zucchero.

2. Assorbimento di gasRimozione di componenti dannosi o recupero di sostanze preziose dai flussi di gas:

• Protezione ambientale: desolforazione dei fumi (rimozione di SO₂ dalle emissioni delle centrali elettriche), cattura di ammoniaca/NOₓ negli scarichi industriali.
• Recupero chimico: recupero di solventi volatili (ad es. benzene, toluene) dai gas di scarico dei processi chimici; assorbimento di CO₂ nei sistemi di cattura del carbonio.
• Trattamento delle acque: stripping di gas disciolti (ad es. H₂S, cloro) dalle acque sotterranee o dalle acque reflue.

3. Estrazione liquido-liquido

• Prodotti farmaceutici: purificazione di principi attivi farmaceutici (API) dai brodi di fermentazione (ad es. antibiotici).
• Estrazione mineraria e metallurgia: recupero di metalli preziosi (oro, rame) dai lisciviati; separazione di elementi delle terre rare.
• Prodotti chimici fini: estrazione di acidi organici (ad es. acido acetico) o coloranti da soluzioni acquose.