Imballaggio Pall Ring casuale in metallo SS304 SS316L Raschig 38*38mm per scrub

• Ceramica: resistente agli acidi forti (eccetto l'acido fluoridrico) e alle alte temperature (fino a 1.200°C). Adatta per ambienti corrosivi (ad esempio, assorbimento di acido solforico).
• Metallo (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega): elevata resistenza meccanica e conducibilità termica. Utilizzato in processi ad alta pressione/alta temperatura (ad esempio, distillazione del petrolio). Le varianti in acciaio inossidabile resistono alla corrosione leggera.
• Plastica (PP, PVC, PTFE): leggera, a basso costo e resistente alla corrosione alla maggior parte degli alcali e dei solventi organici. Ideale per applicazioni a bassa temperatura e non abrasive (ad esempio, trattamento delle acque, estrazione chimica).

1. Minore caduta di pressione
Il riempimento casuale fornisce una struttura relativamente aperta, consentendo a gas e liquidi di attraversare con una resistenza minima. Ciò riduce significativamente la caduta di pressione rispetto al riempimento strutturato o ai sistemi a piatti, rendendolo ideale per operazioni sottovuoto e sensibili all'energia.

2. Elevata superficie per il trasferimento di massa
Sebbene disposti in modo casuale, i singoli elementi di riempimento (come gli anelli Raschig, gli anelli Pall o le selle) offrono un'ampia superficie specifica. Ciò aumenta l'efficienza di contatto tra le fasi gas e liquido, migliorando le prestazioni di trasferimento di massa.

3. Conveniente e facile da installare
Il riempimento casuale è generalmente meno costoso da produrre e installare. Può essere rapidamente scaricato in una colonna senza un assemblaggio complesso, riducendo i costi di costruzione e manodopera.

4. Buona distribuzione e bagnatura del liquido
La forma irregolare e l'orientamento degli elementi di riempimento migliorano la diffusione e la bagnatura del liquido. Ciò migliora l'uniformità del trasferimento di massa e previene la canalizzazione all'interno della colonna.

5. Versatilità nei materiali
Il riempimento casuale è disponibile in metalli, plastiche e ceramiche. Ciò consente la selezione in base alla temperatura di esercizio, alla resistenza alla corrosione o alla compatibilità chimica, rendendolo adatto a un'ampia gamma di ambienti industriali.

1. Colonne di distillazione
Utilizzato nella raffinazione del petrolio, nella lavorazione chimica e nei sistemi di recupero dei solventi per migliorare il contatto vapore-liquido e migliorare l'efficienza di separazione.

2. Torri di assorbimento del gas
Applicato negli scrubber per rimuovere contaminanti come SO₂, CO₂, H₂S, ammoniaca e VOC dai flussi di scarico industriali.

3. Unità di stripping e desorbimento
Utilizzato nel trattamento delle acque reflue e negli impianti chimici per lo stripping di gas disciolti (ad esempio, ossigeno, azoto, CO₂) dai liquidi.

4. Sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico
Installato in scrubber umidi e reattori di assorbimento per aumentare l'interazione gas-liquido e migliorare l'efficienza di rimozione degli inquinanti.

5. Recupero di calore e torri di raffreddamento
Il riempimento casuale migliora le prestazioni di trasferimento di calore e massa nelle torri di raffreddamento, nelle sezioni di raffreddamento del gas e nelle unità di recupero del calore.

6. Trattamento delle acque e delle acque reflue
Utilizzato in filtri percolatori biologici, reattori a biofilm e sistemi di aerazione per fornire superfici di supporto efficaci per la crescita microbica.

7. Processi chimici e petrolchimici
Ideale per reattori e contattori in cui sono richieste una migliore distribuzione del liquido e una minore caduta di pressione.