Anneaux Pall aléatoires en métal SS304 SS316L, garnissage 38*38mm pour le lavage

• Céramique: résistant aux acides forts (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et aux températures élevées (jusqu'à 1 200 °C).
• Métal (acier inoxydable, acier au carbone, alliage): haute résistance mécanique et conductivité thermique. Utilisé dans les processus à haute pression / haute température (par exemple, distillation de pétrole).Les variantes en acier inoxydable résistent à une légère corrosion.
• Plastique (PP, PVC, PTFE): léger, peu coûteux et résistant à la corrosion de la plupart des alcalins et des solvants organiques. Idéal pour les applications à basse température et non abrasives (par exemple, traitement de l'eau,extraction chimique).

1Une baisse de pression.
L'emballage aléatoire fournit une structure relativement ouverte, permettant aux gaz et aux liquides de passer avec une résistance minimale.Cela réduit considérablement la chute de pression par rapport aux systèmes d'emballage ou de plateau structurés, ce qui le rend idéal pour les opérations sous vide et sensibles à l'énergie.

2Surfaces élevées pour le transfert de masse
Bien que disposés au hasard, les éléments d'emballage individuels (tels que les anneaux Raschig, les anneaux Pall ou les selles) offrent une grande surface spécifique.Cela augmente l'efficacité du contact entre les phases gazeuses et liquides, améliorant les performances de transfert de masse.

3- Rentable et facile à installer
L'emballage aléatoire est généralement moins coûteux à fabriquer et à installer. Il peut être rapidement déposé dans une colonne sans assemblage complexe, réduisant les coûts de construction et de main-d'œuvre.

4Une bonne distribution et humidification des liquides
La forme irrégulière et l'orientation des éléments d'emballage améliorent la diffusion et l'humidification du liquide, ce qui améliore l'uniformité du transfert de masse et empêche le canalisation dans la colonne.

5La polyvalence des matériaux
L'emballage aléatoire est disponible en métaux, en plastique et en céramique, ce qui permet une sélection en fonction de la température de fonctionnement, de la résistance à la corrosion ou de la compatibilité chimique,le rendant adapté à un large éventail d'environnements industriels.

1Colonnes de distillation
Utilisé dans le raffinage du pétrole, le traitement chimique et les systèmes de récupération de solvants pour améliorer le contact vapeur-liquide et améliorer l'efficacité de la séparation.

2. Tours d'absorption de gaz
Appliqué dans les nettoyeurs pour éliminer les contaminants tels que le SO2, le CO2, le H2S, l'ammoniac et les COV des gaz d'échappement industriels.

3. Unités de décapage et de désorption
Utilisé dans les usines de traitement des eaux usées et chimiques pour éliminer les gaz dissous (par exemple, oxygène, azote, CO2) des liquides.

4Systèmes de contrôle de la pollution atmosphérique
Installé dans les lavages humides et les réacteurs d'absorption pour augmenter l'interaction gaz/liquide et améliorer l'efficacité de l'élimination des polluants.

5. Tours de récupération de chaleur et de refroidissement
L'emballage aléatoire améliore les performances de transfert de chaleur et de masse dans les tours de refroidissement, les sections de refroidissement au gaz et les unités de récupération de chaleur.

6- Le traitement de l'eau et des eaux usées
Utilisé dans les filtres à goutte à goutte biologiques, les réacteurs à biofilm et les systèmes d'aération pour fournir des surfaces de support efficaces à la croissance microbienne.

7Traitement chimique et pétrochimique
Idéal pour les réacteurs et les contactors où une meilleure distribution du liquide et une baisse de pression réduite sont requises.