Empaquetadura aleatoria metálica de 2 pulgadas y 25 mm

• Cerámica: Resistente a ácidos fuertes (excepto el ácido fluorhídrico) y altas temperaturas (hasta 1.200 °C).
• Metal (acero inoxidable, acero al carbono, aleación): alta resistencia mecánica y conductividad térmica. utilizado en procesos de alta presión / alta temperatura (por ejemplo, destilación de petróleo).Las variantes de acero inoxidable resisten la corrosión leve.
• Plastico (PP, PVC, PTFE): ligero, de bajo costo y resistente a la corrosión de la mayoría de los alcalinos y solventes orgánicos.extracción química).

1Baja caída de presión
El embalaje aleatorio proporciona una estructura relativamente abierta, lo que permite que los gases y líquidos pasen con una resistencia mínima.Esto reduce significativamente la caída de presión en comparación con los sistemas de embalaje o bandejas estructurados, por lo que es ideal para operaciones con vacío y sensibles a la energía.

2Área de superficie elevada para la transferencia de masa
Aunque están dispuestos al azar, los elementos de embalaje individuales (como los anillos de Raschig, los anillos de Pall o las sillas) ofrecen una gran superficie específica.Esto aumenta la eficiencia del contacto entre las fases gaseosa y líquida, mejorando el rendimiento de transferencia de masa.

3- Eficaz y fácil de instalar
El embalaje aleatorio es generalmente menos costoso de fabricar e instalar. Se puede arrojar rápidamente en una columna sin un ensamblaje complejo, reduciendo los costos de construcción y mano de obra.

4Buena distribución de líquidos y humedad
La forma irregular y la orientación de los elementos de embalaje mejoran la dispersión y humedecimiento del líquido, lo que mejora la uniformidad de la transferencia de masa y evita la canalización dentro de la columna.

5- Versatilidad en materiales
El embalaje aleatorio está disponible en metales, plásticos y cerámicas, lo que permite la selección según la temperatura de funcionamiento, la resistencia a la corrosión o la compatibilidad química,haciendo que sea adecuado para una amplia gama de entornos industriales.

1Destilación

• Industria petroquímica: refinación de petróleo crudo (separación de gasolina, diésel, queroseno), fraccionamiento de nafta.
• Producción química: separación entre el etanol y el agua (etanol para bebidas y combustibles), purificación de disolventes (por ejemplo, metanol).
• Alimentos y bebidas: extracción de aceites esenciales (por ejemplo, aceites cítricos) y concentración de jarabe de azúcar.

2Absorción de gasesEliminar componentes nocivos o recuperar sustancias valiosas de los flujos de gas:

• Protección del medio ambiente: Desulfuración de gases de combustión (eliminación del SO2 de las emisiones de las centrales eléctricas), captura de amoníaco/NOx en los gases de escape industriales.
• Recuperación química: Recuperación de disolventes volátiles (por ejemplo, benceno, tolueno) de los gases de escape del proceso químico; absorción de CO2 en sistemas de captura de carbono.
• Tratamiento del agua: extracción de gases disueltos (por ejemplo, H2S, cloro) de las aguas subterráneas o de las aguas residuales.

3Extracción líquida-líquida

• Productos farmacéuticos: Purificación de los ingredientes farmacéuticos activos (API) de los caldos de fermentación (por ejemplo, antibióticos).
• Minería y metalurgia: Recuperación de metales preciosos (oro, cobre) del lixiviado; separación de elementos de tierras raras.
• Productos químicos finos: Extracción de ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido acético) o colorantes de soluciones acuosas.