Empaquetadura de anillo Pall de metal aleatorio 304 de acero inoxidable para torre de columna de adsorción
| Lugar de origen | Provincia de Hebei, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Luo Jie |
| Certificación | ISO9001:2015 |
| Número de modelo | LJ-16 |
| Cantidad de orden mínima | 1 metro cúbico |
| Precio | $280-1500/Cubic Meter |
| Detalles de empaquetado | Caja de madera o personalizada |
| Tiempo de entrega | 5-8 DÍAS LABORALES |
| Condiciones de pago | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente | 500 metros cúbicos por mes |
Detalles del producto
| Nombre del producto: | embalaje aleatorio | Palabra clave: | Anillo Pall aleatorio |
|---|---|---|---|
| Material: | Acero inoxidable, plástico | Tipo: | Anillos Pall, Anillos Raschig, Monturas Berl, Monturas Intalox |
| TAMAÑO: | 10 mm 100 mm (se puede personalizar) | Área de superficie: | 150 m²/m³ – 500 m²/m³ |
| Densidad: | 0,5 – 1,2 g/cm³ | Aplicación: | Torres de absorción, depuradores, sistemas de depuración de gases |
| Puerto de carga: | Puerto de Tianjín | Certificación: | ISO9001:2015,SGS |
| Resaltar: | Anillo Pall de empaquetadura 304,Empaquetadura de anillo Pall de metal 304,Anillo Pall de empaquetadura de adsorción |
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Descripción del Producto
Anillo Pall de Empaquetadura Aleatoria de Acero Inoxidable 304 para Torre de Columna de Adsorción
Descripción de la Empaquetadura Aleatoria
La empaquetadura aleatoria es un tipo de medio pasivo de transferencia de masa y separación ampliamente utilizado en columnas industriales (por ejemplo, columnas de destilación, absorción, separación y extracción). A diferencia de la empaquetadura estructurada (con patrones geométricos fijos), consta de unidades individuales irregulares o preformadas que se llenan aleatoriamente en la columna, creando un canal tortuoso pero de alta superficie para el contacto gas-líquido o líquido-líquido. Su función principal es maximizar el contacto interfacial entre dos fases mientras se minimiza la caída de presión, lo que permite una transferencia de masa eficiente.
Especificacionesde la Empaquetadura Aleatoria
|
Tamaño (mm) |
Densidad aparente |
Número |
Área de superficie |
Volumen libre |
Factor de empaquetamiento en seco m-1 |
|
|
0.5” |
16.5*5.5*0.3 |
333 |
600000 |
330 |
95.8 |
375.6 |
|
0.5” |
16.5*5.5*0.4 |
462 |
600000 |
330 |
94.2 |
395.3 |
|
0.5” |
16.5*5.5*0.6 |
718 |
600000 |
330 |
90.9 |
439.2 |
|
1” |
25*9*0.3 |
221 |
155000 |
219 |
95.5 |
238.5 |
|
1” |
25*9*0.4 |
306 |
155000 |
219 |
96.6 |
246.6 |
|
1” |
25*9*0.6 |
477 |
155000 |
219 |
98.4 |
264 |
|
1.5” |
38*12.7*0.6 |
316 |
48000 |
145 |
98.1 |
156.9 |
|
1.5” |
38*12.7*0.8 |
423 |
48000 |
145 |
97.4 |
164 |
|
2” |
50*17*0.6 |
250 |
21500 |
115 |
98.3 |
126.4 |
|
2” |
50*17*0.8 |
334 |
21500 |
115 |
97.9 |
130.7 |
|
3” |
76*25*0.8 |
202 |
5800 |
69 |
98.6 |
74.9 |
|
3” |
76*25*1.0 |
256 |
5800 |
69 |
98.2 |
76.5 |
|
3” |
76*25*1.2 |
310 |
5800 |
69 |
99.0 |
78.1 |
Características de la Empaquetadura Aleatoria
Estas características abordan las necesidades industriales prácticas, como la instalación, el mantenimiento y la adaptabilidad.
- Fácil instalación y reemplazo: Las unidades simplemente se "vierten" en la columna y se distribuyen automáticamente, no se requieren herramientas ni alineación especializadas. La empaquetadura dañada se puede quitar y rellenar rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.
- Rentabilidad: Menores costos de fabricación que la empaquetadura estructurada (especialmente para columnas de gran diámetro ≥1.5 m). Las variantes de plástico/cerámica reducen aún más la inversión inicial para procesos no de alto rendimiento.
- Flexibilidad del proceso: Funciona bien en una variedad de caudales, viscosidades de fluidos y concentraciones de componentes. Adecuado...
Aplicacionesde la Empaquetadura Aleatoria
La empaquetadura aleatoria se utiliza ampliamente en procesos industriales de transferencia de masa y separación debido a su rentabilidad, fácil instalación y adaptabilidad a diversas condiciones de fluidos. Sus aplicaciones principales abarcan las industrias química, petroquímica, ambiental y farmacéutica, enfocadas en mejorar el contacto gas-líquido o líquido-líquido. A continuación se presentan los escenarios de aplicación clave:
1. Destilación
El uso más común, para separar mezclas líquidas a través del equilibrio vapor-líquido:
- Industria petroquímica: Refinación de petróleo crudo (separación de gasolina, diésel, queroseno), fraccionamiento de nafta.
- Producción química: Separación de etanol-agua (etanol para bebidas/combustible), purificación de solventes (por ejemplo, metanol).
- Alimentos y bebidas: Extracción de aceites esenciales (por ejemplo, aceites cítricos) y concentración de jarabe de azúcar.
2. Absorción de gasEliminación de componentes nocivos o recuperación de sustancias valiosas de las corrientes de gas:
- Protección ambiental: Desulfuración de gases de combustión (eliminación de SO₂ de las emisiones de las centrales eléctricas), captura de amoníaco/NOₓ en los gases de escape industriales.
- Recuperación química: Recuperación de solventes volátiles (por ejemplo, benceno, tolueno) de los gases de escape de procesos químicos; absorción de CO₂ en sistemas de captura de carbono.
- Tratamiento de agua: Eliminación de gases disueltos (por ejemplo, H₂S, cloro) de aguas subterráneas o aguas residuales.
3. Extracción líquido-líquido
Separación de solutos entre líquidos inmiscibles (cuando la destilación es ineficiente/costosa):
- Productos farmacéuticos: Purificación de ingredientes farmacéuticos activos (API) de caldos de fermentación (por ejemplo, antibióticos).
- Minería y metalurgia: Recuperación de metales preciosos (oro, cobre) de lixiviados; separación de elementos de tierras raras.
- Químicos finos: Extracción de ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido acético) o colorantes de soluciones acuosas.
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