Hocheffiziente Metall-Strukturierte Verpackung für Niederdruck und Durchsatz

Hocheffiziente metallische Strukturpackungen für geringen Druckverlust und Durchsatz

Produktbeschreibung:

Prozessvorteile und Design-Begründung
Metallische Strukturpackungen bieten eine vorhersehbare, hocheffiziente Kontaktfläche zwischen Gas- und Flüssigphasen bei gleichzeitig geringem hydraulischen Widerstand. Im Vergleich zu Füllkörpern oder Bodenkolonnen verwenden Strukturpackungen geordnete, gewellte Bleche, um gleichmäßige Strömungskanäle zu bilden, was zu einer gleichmäßigen Dampf-/Flüssigkeitsverteilung und reduzierter Kanalbildung führt. Sowohl für Nachrüstungen als auch für neue Kolonnendesigns führt dies zu kürzeren Packungshöhen, um die gleiche Trennleistung zu erzielen, wodurch Kolonnenraum gespart und Material- und Installationskosten in kompakten Prozesseinheiten reduziert werden.

Geometrie, Oberfläche und Hydrodynamik
Unser Portfolio umfasst eine Reihe von Wellengeometrien und Stapelausrichtungen, die auf spezifische Durchsatz- und Trennungsziele abgestimmt sind. Die spezifische Oberfläche liegt typischerweise zwischen 350 und 900 m²/m³, abhängig von der Wellenteilung und der Blechdicke; Wellenhöhen von 6 mm (fein) bis 50 mm (grob) ermöglichen eine optimierte Leistung bei niedrigen bis hohen Dampfgeschwindigkeiten. Die strukturierte Geometrie fördert dünne Flüssigkeitsfilme und wiederholte Kontaktvorgänge, wodurch die Stoffübergangskoeffizienten verbessert und gleichzeitig der Druckverlust kontrolliert wird. Leistungskennlinien und Herstellerdaten werden für die Hochskalierung und die Simulationsintegration bereitgestellt.

Materialien, Haltbarkeit und chemische Verträglichkeit
Die Wahl der Metallurgie und der Oberflächenbeschaffenheit ist entscheidend für die Langlebigkeit in aggressiven Umgebungen. SS316L und Legierung 625 sind üblich für sulfid- und chloridhaltige Ströme; PTFE- oder Keramikauskleidungen verlängern die Lebensdauer in stark sauren Medien. Elektropolieren reduziert die Fouling-Neigung und erleichtert die Reinigung; Keramikbeschichtungen verbessern die Erosionsbeständigkeit in partikelbelasteten Strömen. Wir unterstützen Materialauswahlstudien und bieten Korrosionsraten, Verträglichkeitsmatrizen und Lebenszyklusprognosen an, damit Engineering-Teams fundierte Entscheidungen über die Gesamtkosten treffen können.

Integration, Installation und Support-Dienstleistungen
Strukturpackungsmodule werden in vorgeschnittenen Paneelen oder modularen Blöcken zur schnellen Installation geliefert. Wir bieten Dichtungsringe, Empfehlungen für Verteiler und Sammler sowie CAD-Zeichnungen mit Packungsorientierung, Haltevorrichtungsdetails und Spezifikationen für Stützringe. Für Projektbestellungen bieten wir Vor-Ort-Unterstützung während der ersten Installation, Leistungsvalidierungstests und Nachinstallations-Tuning (Umverteilungsböden, Flüssigkeitsbelastungsanpassungen). Die Verpackung erfolgt per Palette/Karton/Holzkiste, je nach Größe; die Lieferzeiten variieren je nach Material und Menge (typisch 10–35 Tage). Muster, technische Datenblätter und Leistungskurven sind auf Anfrage erhältlich.

Geben Sie Ihren Kolonnendurchmesser, die Dampf- und Flüssigkeitsbelastungen und die Zielabtrennung (z. B. HETP oder Stufeneffizienz) an. Wir empfehlen die optimale Packungsgüte, liefern CAD-Zeichnungen und liefern Muster-Module für Pilotversuche.