Düşük basınç düşüşü ve işlem için yüksek verimli metal yapılandırılmış ambalaj
| Vurgulamak: | Metal yapılandırılmış ambalajlar,Metal yapılandırılmış ambalaj türleri,yapılandırılmış paketleme damıtma |
||
|---|---|---|---|
Düşük Basınç Düşüşü ve Verim İçin Yüksek Verimli Metal Yapısal Dolgu
Ürün Açıklaması:
Proses Avantajı ve Tasarım Gerekçesi
Metal yapısal dolgu, hidrolik direnci düşük tutarken gaz ve sıvı fazlar arasında öngörülebilir, yüksek verimli bir temas yüzeyi sağlar. Rastgele dolgu veya tepsi sistemleriyle karşılaştırıldığında, yapısal dolgular, düzenli oluklu levhalar kullanarak düzgün akış kanalları oluşturur, tutarlı buhar/sıvı dağılımı sağlar ve kanalizasyonu azaltır. Hem yenileme hem de yeni kolon tasarımları için bu, aynı ayırma görevini yerine getirmek için daha kısa dolgu yükseklikleriyle sonuçlanır, kolon alanından tasarruf sağlar ve kompakt proses ünitelerinde malzeme ve kurulum maliyetlerini düşürür.
Geometri, Yüzey Alanı ve Hidrodinamik
Portföyümüz, belirli verim ve ayırma hedefleri için ayarlanmış bir dizi oluklu geometri ve yığın yönü içerir. Spesifik yüzey alanı tipik olarak oluk aralığına ve levha kalınlığına bağlı olarak 350 ila 900 m²/m³ arasında değişir; 6 mm (ince) ila 50 mm (kaba) arasındaki oluk yükseklikleri, düşükten yükseğe buhar hızlarında optimize edilmiş performans sağlar. Yapısal geometri, ince sıvı filmleri ve tekrarlanan temas olaylarını teşvik ederek, basınç düşüşünü kontrol ederken kütle transfer katsayılarını iyileştirir. Ölçeklendirme ve simülasyon entegrasyonu için performans haritaları ve tedarikçi verileri sağlanır.
| Öğe | Tipik Aralık / Not |
|---|---|
| Spesifik Yüzey Alanı | 350 – 900 m²/m³ |
| Oluk Yüksekliği | 6 – 50 mm |
| Levha Kalınlığı | 0.05 – 0.5 mm (malzemeye bağlı) |
| Çalışma Sıcaklığı | Ortam sıcaklığından 650°C'ye (malzemeye göre) |
| Basınç Düşüşü | Düşük (gaz hızına göre tasarlanmıştır) |
| Malzemeler | SS304 / SS316L / Alaşım 625 / Kaplamalı Karbon Çeliği |
Malzemeler, Dayanıklılık ve Kimyasal Uyumluluk
Agresif ortamlarda uzun ömür için metalurji ve yüzey kaplaması seçimi önemlidir. SS316L ve Alaşım 625, sülfür ve klorür içeren akışlar için yaygındır; PTFE veya seramik astarlar, güçlü asidik hizmetlerde ömrü uzatır. Elektropolisaj, kirlenme eğilimini azaltır ve temizlemeyi kolaylaştırır; seramik kaplamalar, partikül yüklü akışlarda erozyon direncini artırır. Mühendislik ekiplerinin bilgilendirilmiş toplam maliyet kararları alabilmesi için korozyon hızı verileri, uyumluluk matrisleri ve yaşam döngüsü projeksiyonları sunarak malzeme seçimi çalışmalarını destekliyoruz.
Entegrasyon, Kurulum ve Destek Hizmetleri
Yapısal dolgu modülleri, hızlı kurulum için önceden kesilmiş paneller veya modüler bloklar halinde tedarik edilir. Sızdırmazlık halkaları, dağıtıcı ve toplayıcı önerileri ve dolgu yönünü, tutma detaylarını ve destek halkası özelliklerini gösteren CAD çizimleri sağlıyoruz. Proje siparişleri için ilk kurulum sırasında yerinde destek, performans doğrulama testleri ve kurulum sonrası ayarlama (yeniden dağıtım tepsileri, sıvı yükleme ayarlamaları) sunuyoruz. Ambalaj, boyuta bağlı olarak palet/karton/ahşap sandık şeklindedir; teslim süreleri malzemeye ve miktara göre değişir (tipik 10–35 gün). Numuneler, teknik veri sayfaları ve performans eğrileri talep üzerine mevcuttur.
Kolon çapınızı, buhar ve sıvı yüklerinizi ve hedef ayırmayı (örneğin, HETP veya kademe verimliliği) sağlayın. En uygun dolgu sınıfını önerecek, CAD çizimleri sağlayacak ve pilot test için numune modüller teslim edeceğiz.
![]()
![]()
![]()
![]()