Kompakte Metallstruktur-Packungsmodule, geringer Druckverlust, hohe Kapazität
| Prozessauswirkungen: | Reduzierter HETP und geringere Anforderungen an die Säulenhöhe | Lebenszyklusvorteil: | Niedrigere Betriebsenergiekosten durch geringeren Druckabfall |
|---|---|---|---|
| Materialien: | SS304 / SS316L / Alloy 625 / Beschichteter Kohlenstoffstahl | Geometrie: | Wellbleche / V-Welle / Offset-Stapel |
| Spezifische Oberfläche: | 350–900 m²/m³ (gradabhängig) | Wellenbewegungspitze: | 6–40 mm (fein bis grob) |
| Maximale Betriebstemperatur: | Bis zu 600 °C (materialabhängig) | Typische Anwendungen: | Destillation, Absorption, Wärmerückgewinnung, Vakuumanlagen |
| Hervorheben: | Kompakte Metall-Strukturpackung,Kompaktstruktur-Packung,Strukturpackungsarten aus Edelstahl 304 |
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Kompakte Metall-Strukturpackungsmodule mit geringem Druckverlust und hoher Kapazität
Produktübersicht Strukturpackungen:
Zusammenfassung — entwickelt für kompakte, effiziente Trennung
Metall-Strukturpackungen bieten geordnete, wiederholbare Strömungskanäle, die den Gas-Flüssigkeits-Kontakt optimieren und gleichzeitig den hydraulischen Widerstand niedrig halten. Dies macht sie besonders geeignet für Nachrüstungen und Neuinstallationen, bei denen die Säulenhöhe oder das Gewicht begrenzt ist. Durch den Wechsel von herkömmlichen Böden oder Füllkörpern zu Strukturpackungen erreichen Betreiber oft die gleiche Trennung mit reduzierter Säulenhöhe und stabilerer Stufenleistung.
Hydrodynamik & Leistungsabwägungen
Die Packungen bestehen aus gewellten Metallblechen, die in spezifischen Stapelwinkeln angeordnet sind, um vorhersehbare Dampf- und Flüssigkeitspfade zu erzeugen. Verfügbare Qualitäten decken eine Reihe spezifischer Oberflächenbereiche und Wellenabstände ab, so dass Konstrukteure eine Qualität auswählen können, die auf den F-Faktor und die Flüssigkeitsbelastung der Anlage abgestimmt ist. Feinere Packungen erhöhen den Stoffübergang für den Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit, während gröbere Abstände höhere Dampflasten und das Vorhandensein von Partikeln mit geringerem Fouling-Risiko tolerieren. Leistungskennlinien und HETP-Kurven werden zur Unterstützung der Prozesssimulation und Skalierung bereitgestellt.
Materialien, Oberflächenbehandlung und Haltbarkeit
Die Materialauswahl ist entscheidend für Kompatibilität und Langlebigkeit. SS316L und Alloy 625 werden für saure oder halogenhaltige Ströme empfohlen; PTFE-beschichtete oder keramikbeschichtete Platten sind Optionen für stark korrosive Medien. Oberflächenausführungen wie Elektropolieren reduzieren die Partikelanhaftung und erleichtern die Reinigung. Für abrasive Gasströme empfehlen wir dickere Blechoptionen und Opferbeschichtungen zum Schutz, um die Lebensdauer zu verlängern. Wir stellen Daten zur Korrosionsrate und Vergleiche der Lebenszykluskosten zur Unterstützung der Materialauswahl bereit.
Integration, Wartung und Projektunterstützung
Module werden als vorgeschnittene Platten oder als Boxmodule für eine schnelle Installation vor Ort geliefert. Wir geben Empfehlungen für Stützringe, Details zur Niederhaltung und Hinweise zur Kompatibilität von Verteiler/Sammler. Für Projektbestellungen bieten wir CAD-Layouts, Muster-Module für Pilotversuche und Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort. Die typische Lieferzeit beträgt 10–35 Tage, abhängig von Material und Volumen; die Verpackung pro Modul erfolgt mit Paletten, Schutzfolie und Kisten nach Bedarf.
Spezifikationstabelle Strukturpackungen
| Artikel | Typischer Bereich |
|---|---|
| Spezifische Oberfläche | 350 – 900 m²/m³ |
| Wellenabstand | 6 – 40 mm |
| Blechdicke | 0,05 – 0,5 mm |
| Temperaturbereich | Umgebungstemperatur – 600°C |
| Materialien | SS304 / SS316L / Alloy 625 / Beschichteter Kohlenstoffstahl |
Geben Sie den Säulendurchmesser, die Dampf- und Flüssigkeitsbelastungen und die Zieltrennung (HETP oder Stufenanforderung) an — wir empfehlen die optimale Qualität, liefern CAD-Layouts und organisieren Muster-Module für Pilotversuche.
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