Module d'emballage à structure métallique compacte Faible perte de charge Haute capacité

Module de garnissage structuré en métal compact, faible perte de charge, haute capacité

Aperçu du produit de garnissage structuré :

Résumé — conçu pour une séparation compacte et efficace
Le garnissage structuré en métal fournit des canaux d'écoulement ordonnés et reproductibles qui optimisent le contact gaz-liquide tout en maintenant une faible résistance hydraulique. Cela le rend particulièrement adapté aux travaux de modernisation et aux nouvelles installations où la hauteur ou le poids de la colonne est limité. En convertissant les opérations de plateaux conventionnels ou de garnissage aléatoire en garnissage structuré, les opérateurs obtiennent souvent la même séparation avec une hauteur de colonne réduite et des performances d'étage plus stables.

Hydrodynamique et compromis de performance
Les garnissages sont constitués de tôles métalliques ondulées assemblées à des angles d'empilement spécifiques pour générer des trajets de vapeur et de liquide prévisibles. Les qualités disponibles couvrent une gamme de surfaces spécifiques et de pas d'ondulation afin que les concepteurs puissent sélectionner une qualité adaptée au facteur F et à la charge de liquide de l'usine. Les garnissages à pas fin augmentent le transfert de masse pour les opérations à faible vitesse, tandis que les pas plus grossiers tolèrent des charges de vapeur plus élevées et la présence de particules avec un risque d'encrassement plus faible. Des cartes de performance et des courbes HETP sont fournies pour prendre en charge la simulation et la mise à l'échelle des processus.

Matériaux, traitement de surface et durabilité
La sélection des matériaux est essentielle pour la compatibilité et la longévité. L'acier inoxydable 316L et l'alliage 625 sont recommandés pour les flux contenant des composés soufrés ou des halogénures ; les panneaux revêtus de PTFE ou recouverts de céramique sont des options pour les services hautement corrosifs. Les finitions de surface telles que l'électropolissage réduisent l'adhérence des particules et facilitent le nettoyage. Pour les flux de gaz abrasifs, nous recommandons des options de tôles plus épaisses et des revêtements protecteurs sacrificiels pour prolonger la durée de vie. Nous fournissons des données sur le taux de corrosion et des comparaisons des coûts du cycle de vie pour prendre en charge la sélection des matériaux.

Intégration, maintenance et support de projet
Les modules sont fournis sous forme de panneaux prédécoupés ou de modules en boîte pour une installation rapide sur site. Nous incluons des recommandations d'anneaux de support, des détails de maintien et des notes de compatibilité des distributeurs/collecteurs. Pour les commandes de projets, nous proposons des schémas CAO, des modules d'échantillons pour les essais pilotes et une assistance à la mise en service sur site. Le délai de livraison typique est de 10 à 35 jours selon le matériau et le volume ; l'emballage par module utilise des palettes, un film protecteur et des caisses selon les besoins.

 Tableau des spécifications du garnissage structuré

Fournissez le diamètre de la colonne, les charges de vapeur et de liquide et la séparation cible (HETP ou exigence d'étage) — nous vous recommanderons la qualité optimale, fournirons des schémas CAO et organiserons des modules d'échantillons pour les essais pilotes.