LuoJie Compact métallique ondulé Structured Packing Haute capacité Basse perte de pression

Emballage structuré métallique compact haute capacité faible perte de pression

Aperçu du produit :

Accent sur l'optimisation des procédés
L'emballage structuré métallique est conçu pour maximiser l'efficacité du contact gaz-liquide tout en minimisant la perte de pression. En utilisant des feuilles ondulées ordonnées assemblées selon des angles d'empilement spécifiques, l'emballage crée des canaux d'écoulement uniformes et un comportement reproductible du film liquide. Le résultat pratique est une HETP (hauteur équivalente à un plateau théorique) plus faible et un contrôle plus précis de l'efficacité des plateaux, ce qui permet de réduire la hauteur des colonnes pour la même tâche de séparation — particulièrement précieux dans les projets de modernisation et les unités de traitement compactes.

Conception hydrodynamique et plage de performances
Nous fournissons une gamme de géométries d'ondulation et d'angles d'empilement adaptés aux conditions de débit et de facteur F. Les surfaces spécifiques varient généralement de 400 à 850 m²/m³; le pas d'ondulation et l'épaisseur de la feuille déterminent l'équilibre entre la surface de transfert de masse et la résistance hydraulique. Un pas fin (6–12 mm) convient aux faibles vitesses de vapeur et aux fortes demandes de séparation ; un pas grossier (20–40 mm) gère des charges de vapeur plus élevées avec un risque d'encrassement plus faible. Des cartes de performances et des courbes HETP des fournisseurs sont disponibles pour prendre en charge la simulation et l'extrapolation.

Matériaux, encrassement et maintenance
La sélection des matériaux est déterminée par la corrosion, l'abrasion et le potentiel d'encrassement. Le SS316L et l'Alliage 825 sont recommandés pour les flux chlorurés ou acides ; des panneaux revêtus de céramique ou de PTFE sont utilisés lorsque l'attaque chimique est sévère. L'électropolissage réduit l'adhérence des particules et facilite le nettoyage ; les blocs modulaires amovibles permettent le lavage hors ligne ou le nettoyage par ultrasons. Pour les flux poussiéreux ou chargés de particules, des garnitures grossières ou des écrans de protection sont recommandés pour prolonger les intervalles de fonctionnement.

Livraison, intégration et support technique
Les modules sont fournis sous forme de panneaux prédécoupés ou de modules en boîte pour une insertion rapide dans les colonnes existantes. Nous fournissons des spécifications d'anneaux de support, du matériel de maintien, des notes de compatibilité distributeur/collecteur et une mise en page CAO pour une intégration transparente. Délais de livraison typiques : 10–35 jours selon le matériau et le volume. Des échantillons, des fiches techniques d'ingénierie, des courbes de performance et une assistance à la mise en service sur site sont disponibles pour les commandes de projets.

Fournissez le diamètre de la colonne, les charges de vapeur et de liquide et la séparation cible (HETP ou exigence de plateau). Nous recommanderons le grade d'emballage optimal, fournirons des mises en page CAO et organiserons des modules d'échantillons pour les essais pilotes.