LuoJie คอมแพคเมทัลโครงสร้างลูกฟูกบรรจุประสิทธิภาพสูง ลดการสูญเสียแรงดันต่ำ
| ประโยชน์ด้านวิศวกรรม: | HETP ที่ลดลงและปรับปรุงประสิทธิภาพของสเตจต่อความสูงของหน่วย | ประโยชน์จากการติดตั้ง: | ลดน้ำหนักโมดูลและใช้เวลาติดตั้งเพิ่มเร็วขึ้น |
|---|---|---|---|
| ตัวเลือกวัสดุ: | SS304 / SS316L / เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบ | เรขาคณิตการบรรจุ: | แผ่นลูกฟูกรูปตัววี / กองออฟเซ็ต / โมดูลที่ซ้อนกัน |
| พื้นที่ผิวจำเพาะ: | 400–850 ตร.ม./ตร.ม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น) | สนามลอน: | 6–40 มม. (ละเอียดถึงหยาบ) |
| อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด: | สูงถึง 600°C (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) | การใช้งานทั่วไป: | การกลั่นสุญญากาศ การแยกส่วน การดูดซับ การนำความร้อนกลับคืนมา |
| เน้น: | การบรรจุโครงสร้างโลหะขนาดกะทัดรัด,บรรจุโครงสร้างลูกฟูกแบบคอมแพค,บรรจุโครงสร้างลูกฟูกโลหะ |
||
โครงสร้างโลหะแบบบรรจุขนาดกะทัดรัด ความจุสูง การสูญเสียแรงดันต่ำ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์:
เน้นการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
โครงสร้างโลหะแบบบรรจุได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวในขณะที่ลดการสูญเสียแรงดัน โดยการใช้แผ่นลูกฟูกที่จัดเรียงตามลำดับประกอบที่มุมการซ้อนที่เฉพาะเจาะจง การบรรจุจะสร้างช่องทางการไหลที่สม่ำเสมอและพฤติกรรมของฟิล์มของเหลวที่ทำซ้ำได้ ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติคือ HETP (ความสูงเทียบเท่ากับแผ่นทฤษฎี) ที่ต่ำกว่าและการควบคุมประสิทธิภาพของขั้นตอนที่เข้มงวดกว่า ทำให้ความสูงของคอลัมน์เล็กลงสำหรับการแยกหน้าที่เดียวกัน — มีคุณค่าอย่างยิ่งในโครงการปรับปรุงและหน่วยประมวลผลขนาดกะทัดรัด
การออกแบบทางอุทกพลศาสตร์และช่วงประสิทธิภาพ
เราจัดหาเรขาคณิตลูกฟูกและมุมการซ้อนที่หลากหลายซึ่งปรับให้เข้ากับสภาวะการผลิตและปัจจัย F พื้นที่ผิวจำเพาะโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 400 ถึง 850 m²/m³; ระยะพิทช์ลูกฟูกและความหนาของแผ่นงานกำหนดความสมดุลระหว่างพื้นผิวการถ่ายโอนมวลและความต้านทานไฮดรอลิก ระยะพิทช์ละเอียด (6–12 มม.) เหมาะสำหรับความเร็วไอต่ำและความต้องการการแยกสูง ระยะพิทช์หยาบ (20–40 มม.) จัดการภาระไอที่สูงขึ้นโดยมีความเสี่ยงต่อการเปรอะเปื้อนน้อยกว่า แผนที่ประสิทธิภาพและเส้นโค้ง HETP ของผู้ขายมีให้เพื่อสนับสนุนการจำลองและการขยายขนาด
| รายการ | ช่วงทั่วไป / หมายเหตุ |
|---|---|
| พื้นที่ผิวจำเพาะ | 400 – 850 m²/m³ |
| ระยะพิทช์ลูกฟูก | 6 – 40 มม. |
| ความหนาของแผ่น | 0.06 – 0.45 มม. |
| อุณหภูมิในการทำงาน | สภาพแวดล้อมถึง 600°C |
| แรงดันตก | ออกแบบให้ต่ำที่ปัจจัย F การออกแบบ |
| วัสดุ | SS304 / SS316L / Alloy 825 / เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบ |
วัสดุ การเปรอะเปื้อน และการบำรุงรักษา
การเลือกวัสดุขับเคลื่อนด้วยการกัดกร่อน การขัดถู และศักยภาพในการเปรอะเปื้อน แนะนำให้ใช้ SS316L และ Alloy 825 สำหรับกระแสคลอไรด์หรือเปรี้ยว แผงบุเซรามิกหรือ PTFE ใช้ในกรณีที่เกิดการโจมตีทางเคมีอย่างรุนแรง การขัดเงาด้วยไฟฟ้าช่วยลดการยึดเกาะของอนุภาคและทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น บล็อกแบบแยกส่วนที่ถอดออกได้ช่วยให้สามารถล้างหรือทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบออฟไลน์ได้ สำหรับกระแสที่มีฝุ่นหรือมีอนุภาค แนะนำให้ใช้การบรรจุแบบหยาบหรือหน้าจอป้องกันเพื่อยืดช่วงเวลาการทำงาน
การจัดส่ง การบูรณาการ และการสนับสนุนด้านเทคนิค
โมดูลต่างๆ จัดส่งเป็นแผงที่ตัดไว้ล่วงหน้าหรือโมดูลแบบกล่องเพื่อการใส่ลงในคอลัมน์ที่มีอยู่ได้อย่างรวดเร็ว เราให้ข้อมูลจำเพาะของวงแหวนรองรับ ฮาร์ดแวร์ยึดลง หมายเหตุความเข้ากันได้ของตัวจัดจำหน่าย/ตัวรวบรวม และเลย์เอาต์ CAD เพื่อการบูรณาการที่ราบรื่น ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไป: 10–35 วันขึ้นอยู่กับวัสดุและปริมาณ มีตัวอย่าง แผ่นข้อมูลทางวิศวกรรม เส้นโค้งประสิทธิภาพ และการสนับสนุนการทดสอบการใช้งานในสถานที่สำหรับการสั่งซื้อโครงการ
ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์ ภาระไอและของเหลว และการแยกเป้าหมาย (HETP หรือข้อกำหนดของขั้นตอน) เราจะแนะนำเกรดการบรรจุที่เหมาะสมที่สุด จัดเตรียมเลย์เอาต์ CAD และจัดเตรียมโมดูลตัวอย่างสำหรับการทดสอบนำร่อง
![]()
![]()
![]()
![]()