효율적인 데미스터 메시 패드 저압 하락 향상 된 방울 캡처
| 성능 지표: | 압력 강하 ≤ 50 Pa 설계 가스 속도(일반) | 디자인 이점: | 빠른 제거와 손쉬운 세탁을 위한 모듈형 다층 니트 |
|---|---|---|---|
| 재료 옵션: | SS304 / SS316L / PP / PTFE | 메쉬 밀도: | 다양한 미스트 크기에 대해 80~220kg/m³ 선택 가능 |
| 전형적 효율: | 최대 99% 캡처로 ≥ 3μm의 액적 제거(시스템에 따라 다름) | 모양 및 핏: | 디스크, 링, 패널 또는 타워별 맞춤형 모양 |
| 맥스 작동 온도: | 최대 500°C(재료에 따라 다름) | 어플리케이션: | 증류, 흡수, 스크러버, 가스 처리 장치 |
| 강조하다: | pp 데미스터 메시 패드,가스 디미스터 메시 패드,pp 와이어메시 데미스터 |
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효율적인 데미스터 패드 메쉬, 낮은 압력 강하, 향상된 액적 포집
제품 설명:
공정 영향 및 운영상의 이점
데미스터 패드는 가스 흐름에서 동반된 액적을 효율적으로 포집하여 액체 유출을 줄이고 다운스트림 장비를 보호합니다. 출구 액적 부하를 낮춤으로써 분리 성능을 향상시키고 증류에서 용매 손실을 줄이며 열 교환기 및 압축기의 오염을 최소화합니다. 낮은 압력 강하 설계는 가스 처리 시스템의 에너지 효율을 유지하는 데 도움이 되며 다양한 유량에서 안정적인 공정 제어를 지원합니다.
설계, 재료 및 성능 범위:
당사의 데미스터 패드는 다층으로 짜여지고 얽힌 와이어 또는 폴리머 필라멘트 어셈블리로 생산됩니다. 고온 및 연마 서비스에는 스테인리스 스틸(SS304/SS316L)을 권장하며, 부식성 또는 산성 환경에는 PP 및 PTFE 버전을 사용할 수 있습니다. 메쉬 밀도와 와이어 직경은 미스트 액적 크기 및 가스 속도에 맞춰 선택되어 포집 효율과 압력 강하 사이의 균형을 제공합니다.
| 항목 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 메쉬 밀도 | 80–220 kg/m³ |
| 와이어 직경 / 필라멘트 | 0.12–0.35 mm |
| 포집 크기 | ≥ 3 μm |
| 압력 강하 | ≤ 50 Pa (설계 지점 기준) |
| 재료 | SS304 / SS316L / PP / PTFE |
엔지니어링 선택 및 크기 조정 지침:
올바른 데미스터 패드를 선택하려면 가스 속도, 온도, 미스트 부하 및 허용 압력 강하를 평가해야 합니다. 개조 프로젝트의 경우 현장 샘플링 지침을 제공하고 미스트 부하 추정치를 수행합니다. 새로운 설계의 경우 CAD 레이아웃, 지지 링 선택을 제공하고 단계별 분리를 위해 권장되는 패드 스택 높이를 제공합니다. 모듈식 패드 형상은 재고를 단순화하고 계획된 가동 중단 시 교체를 가속화합니다.
유지 보수, 포장 및 배송:
패드는 재료에 따라 외부 세척 또는 현장 초음파/화학 세척을 위해 제거할 수 있습니다. 수출용으로 보호 필름과 판지 또는 나무 상자에 장치를 포장합니다. 소형 폴리머 패드는 깨끗한 백에 밀봉됩니다. 리드 타임 일반: 재료 및 맞춤형 크기에 따라 7–20일. 프로젝트 승인을 지원하기 위해 엔지니어링 데이터 시트, 샘플 패드 및 성능 테스트 보고서를 요청 시 제공합니다.
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