गैस स्क्रबर 600 मिमी व्यास के लिए SS304 वायर मेश डेमिस्टर मिस्ट एलिमिनेटर

SS304 वायर मेश डिमिस्टर के सिद्धांत पर काम करता हैजड़त्वीय प्रभाव. जैसे ही नमी से भरी गैस बहुस्तरीय बुना हुआ जाल से गुजरती है, तरल बूंदें तार की सतहों से टकराती हैं, बड़ी बूंदों में मिल जाती हैं, और अंततः गुरुत्वाकर्षण के कारण बह जाती हैं।

मुख्य विशिष्टताएँ

• सामग्री:स्टेनलेस स्टील 304 (एसएस304)। विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में ऑक्सीकरण और मध्यम संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।

• व्यास: 600 मिमी. मध्यम पैमाने के स्क्रबर या आसवन स्तंभों के लिए सटीक आकार।

• निर्माण:दबाव में संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए ऊपर और नीचे ग्रिड (फ्लैट बार और गोल बार) द्वारा समर्थित बुना हुआ तार जाल (इंटरलॉकिंग लूप)।

• मोटाई:मानक मोटाई आमतौर पर होती है100 मिमी से 150 मिमी, हालाँकि यह आवश्यक पृथक्करण दक्षता के आधार पर भिन्न हो सकता है।

नष्ट करने की प्रक्रिया

फॉग एलिमिनेटर के पीछे का कार्य मानक सीधा है। जैसे ही गीली वाष्प की धारा बुने हुए और मुड़े हुए तार नेटवर्क के अंदर सिकुड़ती सतहों की परतों के माध्यम से चढ़ती है, वे प्रत्येक सतह पर लगातार हिलती-डुलती रहती हैं। वाष्प धारा के अंदर गैस ऊपर की ओर बढ़ती रहती है क्योंकि भारी तरल पदार्थ अलग हो जाते हैं, जुड़ते हैं और एक कार्य के अंदर मोतियों में एकत्रित हो जाते हैं। जैसे-जैसे मोती विकसित होते हैं, वैसे-वैसे उनका वजन भी बढ़ता है जब तक कि वे गुरुत्वाकर्षण के कारण बर्तन के आधार पर गिर न जाएँ। द्रव एकत्रीकरण तब आधार से समाप्त होने में सक्षम होगा क्योंकि गैस को पोत के उच्चतम बिंदु के माध्यम से निर्देशित किया जाता है।

जैसे ही अधिक मोती कुशन में प्रवेश करते हैं और तारों पर इकट्ठा होते हैं, वे आकार में विकसित होते हैं, केबल के नीचे कार्य विभाजक की आधार सतह तक चले जाते हैं और इकाई से गिर जाते हैं। ओवरहेड वाष्प वर्तमान में प्रवेशित तरल पदार्थ से मुक्त है।
डिमिस्टर कुशन/कोलेसर/मेश पैड आवश्यक वस्तु के नुकसान को रोकता है और केतली के फ़ीड पानी के उपयोग के लिए उपयुक्त शानदार कंडेनसेट प्रदान करता है। अनुप्रयोग प्रसंस्करण संयंत्र वैक्यूम टॉवर, बाष्पीकरणकर्ता, उपचार सुविधा ल्यूब टॉवर, स्टीम ड्रम, सुरक्षा उपाय, स्क्रबर, विभाजक में हैं।

डिमिस्टर पैड विशेषताएँ

गैस स्क्रबर प्रणाली में, डिमिस्टर उपचार का अंतिम चरण है। इसकी प्राथमिक भूमिकाओं में शामिल हैं:

1. गैस स्क्रबिंग एवं अवशोषण

गीले स्क्रबर में, दूषित पदार्थों को निष्क्रिय करने के लिए तरल का छिड़काव किया जाता है। डिमिस्टर "कैरी-ओवर" स्प्रे को पकड़ने के लिए टॉवर के शीर्ष पर बैठता है, यह सुनिश्चित करता है कि बाहर निकलने वाली गैस सूखी है और स्क्रबिंग तरल को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

2. उपकरण सुरक्षा

यह संक्षारक तरल बूंदों को डाउनस्ट्रीम उपकरण जैसे ब्लोअर, कंप्रेसर और टर्बाइन तक पहुंचने से रोकता है, जिससे रखरखाव लागत और यांत्रिक टूट-फूट में काफी कमी आती है।

3. पर्यावरण अनुपालन

प्रदूषक या रसायन युक्त तरल पदार्थों को पकड़कर, डिमिस्टर यह सुनिश्चित करता है कि वायुमंडल में छोड़ी गई निकास गैस पर्यावरणीय सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

4. उत्पाद पुनर्प्राप्ति

महंगे सॉल्वैंट्स या रसायनों से जुड़ी प्रक्रियाओं में, डिमिस्टर इन बूंदों को वाष्प धारा से पकड़ लेता है, जिससे उन्हें अपशिष्ट के रूप में खो जाने के बजाय प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है।