Kort: Bekijk dit overzicht en ontdek waarom veel professionals aandacht besteden aan deze aanpak. In deze video verkennen we de eenvoudige maar effectieve oplossingen die willekeurige verpakking biedt voor industriële toepassingen. Je zult zien hoe verschillende typen, zoals Pall-ringen en Raschig-ringen, worden gebruikt bij massaoverdrachts- en vloeistof-gasscheidingsprocessen, en leer over hun rol bij het optimaliseren van de systeemefficiëntie bij destillatie en absorptie.
Gerelateerde Productkenmerken:
Ontworpen om het oppervlak te vergroten voor verbeterde gas-vloeistofinteractie en efficiëntie van massaoverdracht.
Verkrijgbaar in verschillende typen, waaronder Pall-ringen, Raschig-ringen, Berl-zadels en Intalox-zadels.
Gemaakt van duurzame materialen zoals roestvrij staal, kunststof en keramiek voor veelzijdige toepassingen.
Ontworpen om lagere drukvallen en een meer uniforme vloeistofstroom in systemen te bieden.
Afmetingen variëren van 10 mm tot 100 mm met oppervlaktes van 150 m²/m³ tot 500 m²/m³.
Ideaal voor gebruik in destillatiekolommen, absorptietorens en scrubbers.
Aanpasbare oplossingen beschikbaar om aan specifieke klant- en systeemvereisten te voldoen.
Vervaardigd met behulp van geavanceerde extrusie- of vormtechnieken voor uniformiteit en hoge prestaties.
FAQS:
Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor Metal Random Packing?
Metal Random Packing wordt voornamelijk gebruikt bij massaoverdrachts- en vloeistof-gasscheidingsprocessen in industriële apparatuur zoals destillatiekolommen, absorptietorens en wassers.
Welke materialen worden gebruikt om de willekeurige verpakking te vervaardigen?
De willekeurige pakking is vervaardigd uit een verscheidenheid aan materialen, waaronder roestvrij staal, plastic en keramiek, waardoor gebruik in een breed scala aan operationele omgevingen en chemische compatibiliteit mogelijk is.
Kan ik aangepaste formaten of specificaties voor de verpakking aanvragen?
Ja, we bieden oplossingen op maat op basis van de behoeften van de klant, inclusief specifieke maten en prestatiespecificaties. We bieden ook technische ondersteuning, CAD-tekeningen en monsters om u te helpen bij uw beslissing.
Wat is de typische doorlooptijd en minimale bestelhoeveelheid?
De standaard Minimale Bestelhoeveelheid is 500 kg, maar wij zijn flexibel. Doorlooptijden variëren doorgaans van 10 tot 30 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid en het vereiste aanpassingsniveau.